Dettagli:
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Marca: | YUYANG | Potere del lavoro: | 340V-430V |
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Corrente di ingresso massima: | 60A | Potenza di uscita: | 60kw |
Frequenza di variazione: | 30-80KHZ | corrente di uscita: | 200-1200A |
Servizio post-vendita fornito: | Supporto online | La portata di acqua di raffreddamento: | 0.8-0.16 Mpa 7,6 L/Min |
Garanzia dei componenti principali: | 1 anno | Frequenza di variazione:: | 30-80KHZ |
Punto di protezione della temperatura dell'acqua:: | 40c | ||
Evidenziare: | Apparecchiature di riscaldamento ad alta frequenza,Apparecchiature di riscaldamento a bassa frequenza a basso consumo energetico |
Macchina di riscaldamento ad induzione ad alta frequenza tgg cnc bolt
Equipaggiamento di riscaldamento di alta qualità e frequenza più elevata a basso consumo energetico
Introduzione:
1. Adottando il MOSFET europeo, il modulo di alimentazione a stato solido IGBT e la tecnologia avanzata dell'inverter a risonanza, con elevata efficienza e alta potenza di uscita, risparmiando energia;
2.Alta frequenza, riscaldato rapidamente, il suo consumo di energia è solo del 20% ~ 30% della macchina di riscaldamento a induzione a tubo elettronico e di altri stili di riscaldamento.;
3.Sicurezza e affidabilità, le apparecchiature hanno la tensione sicura ed è sicuro di funzionare;
Applicazioni:
A. Riscaldamento (forgiazione a caldo, montaggio a caldo e fusione a caldo):
1 La forgiatura a caldo ha lo scopo di produrre pezzi di una certa temperatura (per materiali diversi occorrono temperature diverse) in altre forme mediante macchine da forgiatura.macchine e apparecchi per la forgia, ad esempio, estruzione a caldo di custodie per orologi, flange, maniglie, accessori per stampi, utensili da cucina e da tavola, opere d'arte, parti di serie, elementi di fissaggio, fabbricati
parti meccaniche, serrature in ottone, rivetti, perni e perni in acciaio.
2.Non ha fuoco aperto, rumore e inquinamento, essere abito per la protezione ambientale e fuoco, migliorare l'immagine dell'azienda.
3La fusione è principalmente l'uso di alte temperature per fondere i metalli in liquidi ed è principalmente applicabile alla fusione di ferro, acciaio, rame, alluminio, zinco e vari metalli preziosi.
B. Trattamento termico (astensione superficiale):
L'obiettivo principale è quello di modificare la durezza del materiale metallico mediante trattamento termico del pezzo da lavorare.
Descrizione:
1. spegnimento di vari utensili, quali pinze, chiavette, martelli, asce, attrezzi a vite e forbici (cerai per orti)
2. Sfogo di varie parti di automobili e motociclette, quali alberi a manica, barre di collegamento, perni di pistoni, ruote dentate, ruote in alluminio, valvole, alberi a dondolo, ecc.
Ruote, valvole, alberi a dondolo, alberi a semidrive, piccoli alberi e forcelle.
3. vari utensili elettrici quali ingranaggi e alberi
4. indurimento degli utensili meccanici, quali i torni e le guide.
5. spegnimento di varie parti metalliche di macchinari e di parti lavorate come alberi, ingranaggi, camme, cerniere e cerniere
6.6 estinzione di stampi di materiale, quali stampi di piccole dimensioni, accessori e fori per stampi.
C. Saldatura (saldatura a brasatura, saldatura d'argento e rame)
La saldatura viene principalmente riscaldata fino a una certa temperatura e successivamente fusa per raggiungere lo scopo di unire due metalli dello stesso materiale o di materiali diversi.
1. saldatura di vari utensili di taglio, quali utensili di diamanti, abrasivi, perforazioni, lame di seghe in lega, carburo
utensili, macchine da fresatura, attrezzature da rivestimento, attrezzature per la progettazione e trapano solido.
2.2. saldatura di piccole parti di varie macchine per la fabbricazione di materiale: saldatura e brasatura di argento di metalli della stessa o di vari tipi, ad esempio per servizi igienici e cucine.
Per esempio: servizi igienici e prodotti da cucina, accessori in rame per la refrigerazione, accessori decorativi per lampade, accessori per stampi di precisione, maniglie per hardware, battitrici per uova, acciaio legato e acciaio,Acciaio e rame e rame e ottone.
3. La saldatura a fondo a panne composte è idonea principalmente per la saldatura a piatto di panne rotonde, quadrate e di altre panne a fondo piatto irregolare.
4La saldatura delle piastre di riscaldamento elettriche per bollitori si riferisce principalmente alla saldatura di fondali piatti in acciaio inossidabile,
Le parti interessate sono invitate a partecipare alla presentazione di questi documenti.
D. Annellazione (temperatura e modulazione):
1. ricottura di vari prodotti in acciaio inossidabile, quali vasche in acciaio inossidabile, serbatoi di estrusione ricotturati, bordi piegati ricotturati, lavandini ricotturati, tubi in acciaio inossidabile, posate e tazze
2- ricottura di altri pezzi di metallo, quali teste da golf, mazzi, serrature in ottone, accessori in ottone per macchine, maniglie di coltelli da cucina, lame, pentole di alluminio, botti di alluminio,Radiatori in alluminio e vari prodotti in alluminio.
Caratteristiche principali:
1 Modulo IGBT Siemens e tecnologie di inversione di terza generazione; maggiore affidabilità e minore costo di manutenzione.
2 Ciclo di lavoro al 100%, è consentito il lavoro continuo a potenza massima.
3Mostrazione della potenza di riscaldamento, della corrente di riscaldamento e della frequenza oscillante;
4 Semplice da installare, l'installazione può essere fatta da persone non professioniste molto facilmente;
5 Peso leggero
7 Vantaggi del modello con timer: la potenza e il tempo di funzionamento del periodo di riscaldamento e del periodo di conservazione possono essere preimpostati rispettivamente, per realizzare una curva di riscaldamento semplice,Questo modello è suggerito per la produzione a serie per migliorare la ripetibilità;
caratteristiche:
1- Equipaggiamento di riscaldamento ad induzione ad alta frequenza a tre fasi con approvazione CE adotta il più avanzato MOS,Tecnologie di controllo della conversione di frequenza IGBT per garantire l'elevata efficienza e la potenza massima di uscita.
2. Equipaggiamento di riscaldamento ad induzione ad alta frequenza a tre fasi con approvazione CE ha la funzione di controllo della corrente costante e della potenza, che può ottimizzare significativamente il processo di riscaldamento del metallo,realizzare il riscaldamento ad alta efficienza e veloce e mettere in gioco le prestazioni superiori dei prodotti.
3. l'apparecchiatura di riscaldamento ad induzione ad alta frequenza a tre fasi con omologazione CE ha la funzione di impostazione del tempo in tre fasi rappresentata da riscaldamento-conservazione del calore-raffreddamento.la potenza di riscaldamento e conservazione del calore è disponibile per regolazione indipendente, che può agevolare il riscaldamento e la conservazione del calore, applicabile ai luoghi che richiedono un caricamento e un riscaldamento ripetuto.
4Un massimo di dieci tipi di protezione contro i guasti e la visualizzazione di sovra corrente, sovra tensione, carenza di acqua e mancanza di fase possono fornire maggiore affidabilità e durata.
5. Le apparecchiature di riscaldamento ad induzione ad alta frequenza a tre fasi con l'approvazione CE sono sicure e affidabili, e non richiedono apparecchiature di 10.000 voltaggi, e quindi possono garantire il funzionamento sicuro.
6La progettazione completa a pieno carico è disponibile per un funzionamento continuo di 24 ore.
7Equipaggiamento di riscaldamento ad induzione ad alta frequenza a tre fasi con approvazione CE è disponibile per il rilevamento della temperatura ultravioletta, che può realizzare il controllo automatico della temperatura,migliorare le prestazioni di riscaldamento e semplificare il funzionamento manuale.
Nome | Caldaia a induzione Caldaia a induzione per spegnimento di metalli d'oro |
Potenza di lavoro | 340V-430V |
Corrente di ingresso massima | 60A |
Potenza di uscita | 60 kW |
Frequenza fluttuante | 30-80 kHz |
corrente di uscita | 400-2400A |
Condizione | Nuovo |
La portata dell'acqua di raffreddamento | 7.5L Min 0,08-0,16Mpa |
Garanzia dei componenti principali | 1 anno |
Servizio post-vendita | Supporto online |
Persona di contatto: Miss. Penny
Telefono: 86-18578092563
Fax: 86-769-26622869